1、内壁坍塌

    原因：管外壁局部下沉，内壁塌落是大口径悬辊管普遍存在的问题，特别是秋冬季节。水灰比过大时辊轴压痕较深，辊压面出现起伏不断的情况，强度偏低，明显削弱混凝土与钢筋的粘结力，在悬辊停止后静停时或开始蒸汽养护不久，由于自重的作用大于混凝土与钢筋的粘结力，往往在管子内壁顶部出现混凝土坍落；或混凝土局部下沉，管子外部脱离管模，表面颜色呈深暗。

    混凝土管的措施：控制好水灰比、采用早强剂可提高混凝土的初期结构强度，或者在大口径管子内壁用弧形钢板与木棒或钢棒，在垂直方向支撑管子内壁混凝土，对防止外壁局部下沉、内壁塌落能起一定的作用。悬辊过程中的精心操作，提高混凝土密实度及其均匀性，采用合理的蒸汽养护制度等也是很重要的。

2、内壁鱼鳞纹裂纹

    原因：在悬辊过程中混凝土管壁受到压应力的作用，辊轴旋转要克服辊轴与混凝土的摩擦力和黏结力，在水灰比偏小或砂浆量不足、辊压时间过长、辊压速度过快、辊轴与混凝土的摩擦力增大，摩擦力和黏结力不断对混凝土产生拉力，将内表面混凝土拉裂的情况下，易在混凝土内壁产生鱼鳞状裂纹。

    措施：在悬辊结束前适当喷水，增加辊压面混凝土的塑性，辊压停止前再撒一些干砂，或干砂与混合的砂子灰，可减小内壁混凝土与辊轴的黏结力和摩擦力避免内表面出现撕裂状的鱼鳞裂纹。辊轴直径不宜过小，控制辊压时间不要过长，是有效措施。

3、混凝土粘模

    原因：在秋冬季节气温较低时，尤其是我国北方地区，蒸汽养护或自然养护的管子脱模时，模壁粘连混凝土，这主要是养护时间短，混凝土脱模强度偏低造成的。

    措施：遇到这种情况要适当延长管子的蒸汽养护或自然养护时间。当然认真清理模具，保持光滑，涂刷脱模剂等是必不可少的工序。

4、纵向裂纹

    原因：管子在自重作用下、管体变形时，管子顶部纵向可能有可见裂缝。曾发生过这样的案例：该企业生产的承插口管（没按规定堆放）就放置在平地上，由于承插口同时着地，插口端出现长度不等的纵向裂纹（缝），经质检机构检验，同批产品样品合格。明显表示承插管不合理放置和堆垛是产生纵裂的主要原因之一。

    措施：承插口管应按规定堆放在一定高度的支座上，避免承、插口直接与地面接触，否则容易导致插口端内壁垂直方向出现纵向裂纹。同时，应关注混凝土的强度等级和壁厚，适当时候应调整混凝土配合比或钢筋骨架的结构配筋。

5、榆林混凝土管管壁超厚

    原因：管内混凝土拌合物超过挡圈一定厚度（俗称“超厚”），在水灰比不变的情况下，辊压力在一定范围内随超厚的增加而增大，到了8～9mm时，辊压力不再增加，辊压后超厚量最好控制在2～3mm（相对于挡圈内径）。

    措施：1、仔细操作、掌握喂料量、布料均匀、布料厚度控制在超出挡圈高度3～5mm；要经常检查管模挡圈高度尺寸，超差时及时修复或更换挡圈；2、为了保证产品质量，可将管模挡圈内径扩大至标准允许的管子内径的正偏差值，这样既满足辊压时有足够厚度的混凝土拌合物可供辊压，以达管壁混凝土密实的目的，又能较好地解决管壁超厚导致管内径偏小的问题。

1、内壁坍塌

    原因：管外壁局部下沉，内壁塌落是大口径悬辊管普遍存在的问题，特别是秋冬季节。水灰比过大时辊轴压痕较深，辊压面出现起伏不断的情况，强度偏低，明显削弱混凝土与钢筋的粘结力，在悬辊停止后静停时或开始蒸汽养护不久，由于自重的作用大于混凝土与钢筋的粘结力，往往在管子内壁顶部出现混凝土坍落；或混凝土局部下沉，管子外部脱离管模，表面颜色呈深暗。

    混凝土管的措施：控制好水灰比、采用早强剂可提高混凝土的初期结构强度，或者在大口径管子内壁用弧形钢板与木棒或钢棒，在垂直方向支撑管子内壁混凝土，对防止外壁局部下沉、内壁塌落能起一定的作用。悬辊过程中的精心操作，提高混凝土密实度及其均匀性，采用合理的蒸汽养护制度等也是很重要的。

2、内壁鱼鳞纹裂纹

    原因：在悬辊过程中混凝土管壁受到压应力的作用，辊轴旋转要克服辊轴与混凝土的摩擦力和黏结力，在水灰比偏小或砂浆量不足、辊压时间过长、辊压速度过快、辊轴与混凝土的摩擦力增大，摩擦力和黏结力不断对混凝土产生拉力，将内表面混凝土拉裂的情况下，易在混凝土内壁产生鱼鳞状裂纹。

    措施：在悬辊结束前适当喷水，增加辊压面混凝土的塑性，辊压停止前再撒一些干砂，或干砂与混合的砂子灰，可减小内壁混凝土与辊轴的黏结力和摩擦力避免内表面出现撕裂状的鱼鳞裂纹。辊轴直径不宜过小，控制辊压时间不要过长，是有效措施。

3、混凝土粘模

    原因：在秋冬季节气温较低时，尤其是我国北方地区，蒸汽养护或自然养护的管子脱模时，模壁粘连混凝土，这主要是养护时间短，混凝土脱模强度偏低造成的。

    措施：遇到这种情况要适当延长管子的蒸汽养护或自然养护时间。当然认真清理模具，保持光滑，涂刷脱模剂等是必不可少的工序。

4、纵向裂纹

    原因：管子在自重作用下、管体变形时，管子顶部纵向可能有可见裂缝。曾发生过这样的案例：该企业生产的承插口管（没按规定堆放）就放置在平地上，由于承插口同时着地，插口端出现长度不等的纵向裂纹（缝），经质检机构检验，同批产品样品合格。明显表示承插管不合理放置和堆垛是产生纵裂的主要原因之一。

    措施：承插口管应按规定堆放在一定高度的支座上，避免承、插口直接与地面接触，否则容易导致插口端内壁垂直方向出现纵向裂纹。同时，应关注混凝土的强度等级和壁厚，适当时候应调整混凝土配合比或钢筋骨架的结构配筋。

5、榆林混凝土管管壁超厚

    原因：管内混凝土拌合物超过挡圈一定厚度（俗称“超厚”），在水灰比不变的情况下，辊压力在一定范围内随超厚的增加而增大，到了8～9mm时，辊压力不再增加，辊压后超厚量最好控制在2～3mm（相对于挡圈内径）。

    措施：1、仔细操作、掌握喂料量、布料均匀、布料厚度控制在超出挡圈高度3～5mm；要经常检查管模挡圈高度尺寸，超差时及时修复或更换挡圈；2、为了保证产品质量，可将管模挡圈内径扩大至标准允许的管子内径的正偏差值，这样既满足辊压时有足够厚度的混凝土拌合物可供辊压，以达管壁混凝土密实的目的，又能较好地解决管壁超厚导致管内径偏小的问题。