一、泥水平衡顶管施工法概况 

（一）泥水平衡顶管施工法工艺原理 

    泥水平衡顶管施工是在机头刀盘的挖掘面利用利用泥浆的压力保持土层和地下水压力的均衡。其工艺原理是：将符合施工要求的泥水输送至挖掘面，运送工具以送水泵为主，根据泥水仓的压力要求调节阀门大小，也可以改变排泥泵的转速方式，重新调整泥水的压力，使其符合施工需求，紧接着对地下水的压力和挖掘面的压力进行调整，保证掘进机刀盘的在工作中处于各方向的压力平衡状态。泥水平衡顶管的施工过程以机械控制为主，主要利用机器及设备、远程控制顶进行施工。在长距离控制和复杂的地质条件下的暗挖法施工，泥水平衡顶管施工法是最佳的选择。 

（二）泥水平衡顶管施工法的特点 

泥水平衡顶管施工方法的特点主要表现在四个方面： 

    （1）泥水平衡顶管技术可以在不同类型的地质条件下使用，市政排水工程中有的地下水位较高、地质变化范围较大，一般的暗挖施工技术很难满足施工需求。泥水平衡顶管技术不仅可以满足高水位和地质变化的需求，它还具有顶进阻力小、施工速度快的优势； 

    （2）与其他方法相比，泥水平衡顶管法可以有效地保证挖掘面的稳定性，挖掘工作对顶进段周围的土体影响小，管线上方路面的总沉降量也较小； 

    （3）泥水平衡顶管法施工可以有效保障施工人员的安全。泥水平衡顶管技术改变了其他类型的机种引起的作业坑环境差、安全性能低、需要施工人员进入管道进行掏土作业等弊端； 

    （4）由于其施工技术较复杂、施工必须连续进行、以及施工结果的不可逆性，泥水平衡顶管施工法的现场管理工作中的前期准备和事前控制尤为重要。

 二、泥水平衡顶管在市政排水工程中的应用 

（一）工程概况 

   以运河西路污水管道工程为例对泥水平衡顶管法在市政排水工程中的应用做个简要分析。该排水工程全段长4.1km，管径从D800―D2000不等；全线70%为d1800以上钢承口F管。地质条件以黏土、粉质黏土层为主，局部有淤泥质粉质黏土，地下水水位较高、管线东侧数十米为京杭运河，排水降水要求高。

（二）施工工艺 

 1.工作井的施工 

     工作井的位置选择我方根据施工现场情况对设计要求的位置进行过调整，主要原则还是不影响工作井周边的建筑物和管线同时有利于施工的展开、便于设备运作、材料运输以及下管、排水的位置。在工作井离建筑物、道路、地下管线等位置较近处，对工作井周边采用了增加钢板桩维护、高压旋喷桩加密加固土体等措施。完成一系列保护措施后，方进行工作井主体的施工，主体施工前，需要先验证工作井的长度是否能满足顶管机具和f管长度的要求：一般井底的长度必须大于顶进机头的长度、液压油缸长度以及工作井后靠背设计厚度之和与单节管段长度、顶铁厚度、液压油缸长度以及工作井后靠背设计厚度之和两者中的较大值。

2.降排水措施 

     沉井封底前，要完成沉井周边的排水降水工作，由于本工程位于京杭运河附近，地下水补充很快，特殊部位的井点数量需要经过计算确定、常规部位的井点降水以16眼轻型井为主，地下水的抽排设备以射流泵为主。 

3.工作井的封底 

     根据设计管底标高的要求，计算好工作井的下沉标高，该高度是管内底标高管道外缘厚度、管道外缘底部到导轨（或枕木）底面高度以及底板与垫层高度的总和。下沉开挖至设计高度后，8小时内累计下沉量不大于5mm时，方可进行封底。

4.导轨、设备安装 

     在完成混凝土的底板的养护，其抗压强度达到设计要求75%时开始进行导轨和设备的安装工作，导轨使用的枕木的长度不小于2m，枕木的埋设间距宜在0.5m―0.6m左右，枕木的规格尺寸必须一致，损坏严重的要坚决更换。导轨钢轨必须焊接在型钢上，型钢需固定在枕木上，采用道钉进行固定。导轨安装必须与管道垂直、等高，导轨的轴线受各种因素的影响容易出现偏差，偏差的距离必须控制在3mm以内；顶面的高度差与两轨之间的间距也需要进行严格的控制。在导轨安装前要完成后靠背混凝土的浇筑工作，并在其达到龄期后方可进行顶进施工。 

 三、结束语 

     综上所述，泥水平衡顶管作为目前主流的暗挖排管施工工艺，其技术含量较高，对设备管理技术人员的要求也较高。虽然其施工过程中常会出现存在机头下沉；泥水管产生沉淀、堵塞；顶进导致路面隆起或者下沉等问题，但是瑕不掩瑜，其在市政道方面工程中迅速的发展速度是其优异性最好的证明。 

一、泥水平衡顶管施工法概况 

（一）泥水平衡顶管施工法工艺原理 

    泥水平衡顶管施工是在机头刀盘的挖掘面利用利用泥浆的压力保持土层和地下水压力的均衡。其工艺原理是：将符合施工要求的泥水输送至挖掘面，运送工具以送水泵为主，根据泥水仓的压力要求调节阀门大小，也可以改变排泥泵的转速方式，重新调整泥水的压力，使其符合施工需求，紧接着对地下水的压力和挖掘面的压力进行调整，保证掘进机刀盘的在工作中处于各方向的压力平衡状态。泥水平衡顶管的施工过程以机械控制为主，主要利用机器及设备、远程控制顶进行施工。在长距离控制和复杂的地质条件下的暗挖法施工，泥水平衡顶管施工法是最佳的选择。 

（二）泥水平衡顶管施工法的特点 

泥水平衡顶管施工方法的特点主要表现在四个方面： 

    （1）泥水平衡顶管技术可以在不同类型的地质条件下使用，市政排水工程中有的地下水位较高、地质变化范围较大，一般的暗挖施工技术很难满足施工需求。泥水平衡顶管技术不仅可以满足高水位和地质变化的需求，它还具有顶进阻力小、施工速度快的优势； 

    （2）与其他方法相比，泥水平衡顶管法可以有效地保证挖掘面的稳定性，挖掘工作对顶进段周围的土体影响小，管线上方路面的总沉降量也较小； 

    （3）泥水平衡顶管法施工可以有效保障施工人员的安全。泥水平衡顶管技术改变了其他类型的机种引起的作业坑环境差、安全性能低、需要施工人员进入管道进行掏土作业等弊端； 

    （4）由于其施工技术较复杂、施工必须连续进行、以及施工结果的不可逆性，泥水平衡顶管施工法的现场管理工作中的前期准备和事前控制尤为重要。

 二、泥水平衡顶管在市政排水工程中的应用 

（一）工程概况 

   以运河西路污水管道工程为例对泥水平衡顶管法在市政排水工程中的应用做个简要分析。该排水工程全段长4.1km，管径从D800―D2000不等；全线70%为d1800以上钢承口F管。地质条件以黏土、粉质黏土层为主，局部有淤泥质粉质黏土，地下水水位较高、管线东侧数十米为京杭运河，排水降水要求高。

（二）施工工艺 

 1.工作井的施工 

     工作井的位置选择我方根据施工现场情况对设计要求的位置进行过调整，主要原则还是不影响工作井周边的建筑物和管线同时有利于施工的展开、便于设备运作、材料运输以及下管、排水的位置。在工作井离建筑物、道路、地下管线等位置较近处，对工作井周边采用了增加钢板桩维护、高压旋喷桩加密加固土体等措施。完成一系列保护措施后，方进行工作井主体的施工，主体施工前，需要先验证工作井的长度是否能满足顶管机具和f管长度的要求：一般井底的长度必须大于顶进机头的长度、液压油缸长度以及工作井后靠背设计厚度之和与单节管段长度、顶铁厚度、液压油缸长度以及工作井后靠背设计厚度之和两者中的较大值。

2.降排水措施 

     沉井封底前，要完成沉井周边的排水降水工作，由于本工程位于京杭运河附近，地下水补充很快，特殊部位的井点数量需要经过计算确定、常规部位的井点降水以16眼轻型井为主，地下水的抽排设备以射流泵为主。 

3.工作井的封底 

     根据设计管底标高的要求，计算好工作井的下沉标高，该高度是管内底标高管道外缘厚度、管道外缘底部到导轨（或枕木）底面高度以及底板与垫层高度的总和。下沉开挖至设计高度后，8小时内累计下沉量不大于5mm时，方可进行封底。

4.导轨、设备安装 

     在完成混凝土的底板的养护，其抗压强度达到设计要求75%时开始进行导轨和设备的安装工作，导轨使用的枕木的长度不小于2m，枕木的埋设间距宜在0.5m―0.6m左右，枕木的规格尺寸必须一致，损坏严重的要坚决更换。导轨钢轨必须焊接在型钢上，型钢需固定在枕木上，采用道钉进行固定。导轨安装必须与管道垂直、等高，导轨的轴线受各种因素的影响容易出现偏差，偏差的距离必须控制在3mm以内；顶面的高度差与两轨之间的间距也需要进行严格的控制。在导轨安装前要完成后靠背混凝土的浇筑工作，并在其达到龄期后方可进行顶进施工。 

 三、结束语 

     综上所述，泥水平衡顶管作为目前主流的暗挖排管施工工艺，其技术含量较高，对设备管理技术人员的要求也较高。虽然其施工过程中常会出现存在机头下沉；泥水管产生沉淀、堵塞；顶进导致路面隆起或者下沉等问题，但是瑕不掩瑜，其在市政道方面工程中迅速的发展速度是其优异性最好的证明。