矿粉是冶炼生铁过程中产生的具有中水硬性的粉末，包括氧化钙、氧化铁、氧化镁等成分，掺入能提高混凝土的强度，使其符合项目施工材料需求，提高建筑项目施工质量。不同的矿粉对混凝土的性能影响不同。矿粉对商品混凝土的影响是多方面的，包括增强混凝土的强度、流动性、和易性等，在使混凝土满足施工要求的同时降低生产成本，施工方可自行进行购置和添加，在提升建筑项目施工质量的同时提高项目工程的经济效益。

1 矿粉对混凝土性能的影响表现

1.1矿粉混凝土试验结果

主要可以通过试验来证明矿粉对于商品混凝土的性能影响，商品混凝土主要包括、细集料、粉煤灰、粗集料等，其中水泥、粉煤灰和粗细集料的强度、活性等性能各有不同，根据相应的配制比例将其配制在一起，然后添加入矿粉，对其进行搅拌，然后对混凝土性能进行观察。结果显示，当水胶值越大时，矿粉等量取代一部分水泥，增加的矿粉量越多，7天之内的混凝土强度呈现线性下降趋势，而60天内的强度变化则不大，且掺加量维持在30%以下，掺加量越多强度也略有上升，掺加到30%时的强度是最大的，但掺加量超过30%时会保持平稳。将3天、7天的混凝土强度和28天、60天的强度相比，发现随着矿粉量的增加，混凝土强度增加的幅度也是越大的，可见矿粉对混凝土后期的强度影响比较小;当水胶值越小时，当矿粉掺加量在30%以下时，随着掺加的矿粉量越多，28天内混凝土的强度呈现出递增趋势，且掺量在30%时强度最高，但此时的黏性也是比较大的，这样容易影响混凝土的泵送。

在其他指标比较上，矿粉等量取代一部分水泥来配制混凝土，当维持坍落度相同时，与相同坍落度的商品混凝土相比，其需水量更少，置换率更大，并且呈现正比变化趋势。而要达到相同坍落度则可通过调整外加剂或是水的用量来实现。在混凝土抗渗性能试验上，主要是通过对照组比较来得到相关验证，观察两组样品顶面是否有出现渗水现象，然后将其劈开观察是否有渗水现象，结果显示掺加矿粉配制的混凝土的抗渗性能更强，密实性也更好。

1.2 矿粉对商品混凝土的作用

从上述试验结果中可以看出矿粉对混凝土的影响主要表现在以下几个方面:一是对混凝土强度产生影响，在早期矿粉掺加量较小时，矿粉能够增加混凝土的强度，但对混凝土后期的强度影响较小;二是对混凝土耐久性方面的影响。耐久性主要可以表现在混凝土抗渗性能、抗侵蚀性能、抗冻性能等方面上，矿粉掺加量越多对混凝土粘度的影响也越大，导致混凝土表面积增大，因而在配制过程中可通过加入粉煤灰来中和矿粉作用，增加混凝土本身的坍落度，降低混凝土的粘聚性和保水性，随着矿粉掺加量的增多，混凝土的渗透高度也是越小，且呈现正比例关系，可见矿粉对混凝土抗渗性能方面有较大影响，能够明显提升混凝土的抗渗性能。同时，在混凝土缓凝上也有不俗表现，随着矿粉的掺加，混凝土的凝结时间也在延长，混凝土自身的抗凝性在增强，这也使得混凝土的泵送性能有所增强。另外，矿粉掺加对混凝土碳化深度也有影响，但影响不大，因而对碳化深度带来的侵蚀性影响也不大。

2 混凝土中添加矿粉的注意事项

2.1 控制好矿粉掺量

从试验证明可以看出，矿粉的掺加对于增加商品混凝土强度、抗渗性等方面都具有一定的优势，且矿粉自身的成本价较低，因而在实际施工过程中可通过掺加矿粉来配制出更加符合施工标准的混凝土，用于满足不同建筑工程的需要。但在掺加过程中应该注意把握好矿粉的掺加量，并不是掺加量越多越好，混凝土配制人员在进行混凝土生产配制过程中，掺加矿粉的量应该根据建筑工程需求和原材料性能情况来选择合适的配合比。一般来说，在掺加一种掺和料时，掺加量应该控制在胶凝材料质量的20%左右，对于大体积的混凝土来说则不应该超过胶凝材料的33%;而如果掺加入两种掺和料时，掺加量则可以比单种掺和料稍微提高一些，一般在胶凝材料25%以下，对于大体积的混凝土来说则不应该超过胶凝材料的40%。因而矿粉的掺加量过大会使得混凝土的钻性度也随之升高，混凝土表面积增大，给混凝土的泵送带来一些不利影响，而且还会使得混凝土的凝结时间延长，这样的混凝土在施工薄壁结构或是竖向结构时会由于混凝土长期不凝结而影响后期施工，并且与其他结构连接的部分，也会容易产生裂缝，影响施工质量，因而在掺加矿粉过程中，配制人员一定要把握好矿粉的掺加量。

2.2 控制好矿粉质量

矿粉质量也会直接对混凝土性能产生影响，质量好的矿粉能够增强混凝土性能，节省水泥成本，但质量较差的矿粉则会因其杂质较多而与混凝土中的其他物质发生反应，影响混凝土的施工质量。因而在质量控制上一般认为应该选择S95级以上的矿粉，而粉煤灰则应该选择且级以上的粉煤灰，这样将掺加量控制在一定比例时才能获得最显著的增强效应。同时要注意验收时间，验收人员的验收时间不要过短或过长，验收时间过短的话，掺加的矿粉在混凝土中发挥的作用还没有完全，而如果验收时间过长，则可能会因时间过长导致混凝土强度和粘聚性降低，同样影响混凝土的配制质量。

2.3加强对混凝土的养护

加入矿粉和粉煤灰的混凝土与普通混凝土相比，对于养护条件的要求更高，施工方在施工过程中应该注意加强对掺加矿粉混凝土的养护，只有加强养护才能有效发挥矿粉或是粉煤灰的作用，有效提升混凝土自身的性能。而如果养护不佳则会影响混凝工业技术土的质量，单靠后期涂刷养护剂的效果并不明显，仍然会出现各种施工质量问题，因而在前期施工方就应该加强对复合混凝土的养护，为混凝土提供专门的存储空间，同时对仓库中的温度和湿度进行控制，温度不可过高或过低，并且要进行一定的保湿工作，以免混凝土出现干裂，影响后期的混凝土质量，进而影响建筑工程的施工质量。

3 结语

矿粉对商品混凝土的影响是多方面的，包括增强混凝土的强度、流动性、和易性等，在使混凝土满足施工需要的同时降低生产成本，施工方可自行进行购置和添加，甚至能够部分取代水泥的作用，在提升建筑项目施工质量的同时提升项目工程的经济效益，值得在施工现场中进行推广，但配置人员应该注意根据具体的施工需求来进行添加，以免影响混凝土本身的性能。

矿粉是冶炼生铁过程中产生的具有中水硬性的粉末，包括氧化钙、氧化铁、氧化镁等成分，掺入能提高混凝土的强度，使其符合项目施工材料需求，提高建筑项目施工质量。不同的矿粉对混凝土的性能影响不同。矿粉对商品混凝土的影响是多方面的，包括增强混凝土的强度、流动性、和易性等，在使混凝土满足施工要求的同时降低生产成本，施工方可自行进行购置和添加，在提升建筑项目施工质量的同时提高项目工程的经济效益。

1 矿粉对混凝土性能的影响表现

1.1矿粉混凝土试验结果

主要可以通过试验来证明矿粉对于商品混凝土的性能影响，商品混凝土主要包括、细集料、粉煤灰、粗集料等，其中水泥、粉煤灰和粗细集料的强度、活性等性能各有不同，根据相应的配制比例将其配制在一起，然后添加入矿粉，对其进行搅拌，然后对混凝土性能进行观察。结果显示，当水胶值越大时，矿粉等量取代一部分水泥，增加的矿粉量越多，7天之内的混凝土强度呈现线性下降趋势，而60天内的强度变化则不大，且掺加量维持在30%以下，掺加量越多强度也略有上升，掺加到30%时的强度是最大的，但掺加量超过30%时会保持平稳。将3天、7天的混凝土强度和28天、60天的强度相比，发现随着矿粉量的增加，混凝土强度增加的幅度也是越大的，可见矿粉对混凝土后期的强度影响比较小;当水胶值越小时，当矿粉掺加量在30%以下时，随着掺加的矿粉量越多，28天内混凝土的强度呈现出递增趋势，且掺量在30%时强度最高，但此时的黏性也是比较大的，这样容易影响混凝土的泵送。

在其他指标比较上，矿粉等量取代一部分水泥来配制混凝土，当维持坍落度相同时，与相同坍落度的商品混凝土相比，其需水量更少，置换率更大，并且呈现正比变化趋势。而要达到相同坍落度则可通过调整外加剂或是水的用量来实现。在混凝土抗渗性能试验上，主要是通过对照组比较来得到相关验证，观察两组样品顶面是否有出现渗水现象，然后将其劈开观察是否有渗水现象，结果显示掺加矿粉配制的混凝土的抗渗性能更强，密实性也更好。

1.2 矿粉对商品混凝土的作用

从上述试验结果中可以看出矿粉对混凝土的影响主要表现在以下几个方面:一是对混凝土强度产生影响，在早期矿粉掺加量较小时，矿粉能够增加混凝土的强度，但对混凝土后期的强度影响较小;二是对混凝土耐久性方面的影响。耐久性主要可以表现在混凝土抗渗性能、抗侵蚀性能、抗冻性能等方面上，矿粉掺加量越多对混凝土粘度的影响也越大，导致混凝土表面积增大，因而在配制过程中可通过加入粉煤灰来中和矿粉作用，增加混凝土本身的坍落度，降低混凝土的粘聚性和保水性，随着矿粉掺加量的增多，混凝土的渗透高度也是越小，且呈现正比例关系，可见矿粉对混凝土抗渗性能方面有较大影响，能够明显提升混凝土的抗渗性能。同时，在混凝土缓凝上也有不俗表现，随着矿粉的掺加，混凝土的凝结时间也在延长，混凝土自身的抗凝性在增强，这也使得混凝土的泵送性能有所增强。另外，矿粉掺加对混凝土碳化深度也有影响，但影响不大，因而对碳化深度带来的侵蚀性影响也不大。

2 混凝土中添加矿粉的注意事项

2.1 控制好矿粉掺量

从试验证明可以看出，矿粉的掺加对于增加商品混凝土强度、抗渗性等方面都具有一定的优势，且矿粉自身的成本价较低，因而在实际施工过程中可通过掺加矿粉来配制出更加符合施工标准的混凝土，用于满足不同建筑工程的需要。但在掺加过程中应该注意把握好矿粉的掺加量，并不是掺加量越多越好，混凝土配制人员在进行混凝土生产配制过程中，掺加矿粉的量应该根据建筑工程需求和原材料性能情况来选择合适的配合比。一般来说，在掺加一种掺和料时，掺加量应该控制在胶凝材料质量的20%左右，对于大体积的混凝土来说则不应该超过胶凝材料的33%;而如果掺加入两种掺和料时，掺加量则可以比单种掺和料稍微提高一些，一般在胶凝材料25%以下，对于大体积的混凝土来说则不应该超过胶凝材料的40%。因而矿粉的掺加量过大会使得混凝土的钻性度也随之升高，混凝土表面积增大，给混凝土的泵送带来一些不利影响，而且还会使得混凝土的凝结时间延长，这样的混凝土在施工薄壁结构或是竖向结构时会由于混凝土长期不凝结而影响后期施工，并且与其他结构连接的部分，也会容易产生裂缝，影响施工质量，因而在掺加矿粉过程中，配制人员一定要把握好矿粉的掺加量。

2.2 控制好矿粉质量

矿粉质量也会直接对混凝土性能产生影响，质量好的矿粉能够增强混凝土性能，节省水泥成本，但质量较差的矿粉则会因其杂质较多而与混凝土中的其他物质发生反应，影响混凝土的施工质量。因而在质量控制上一般认为应该选择S95级以上的矿粉，而粉煤灰则应该选择且级以上的粉煤灰，这样将掺加量控制在一定比例时才能获得最显著的增强效应。同时要注意验收时间，验收人员的验收时间不要过短或过长，验收时间过短的话，掺加的矿粉在混凝土中发挥的作用还没有完全，而如果验收时间过长，则可能会因时间过长导致混凝土强度和粘聚性降低，同样影响混凝土的配制质量。

2.3加强对混凝土的养护

加入矿粉和粉煤灰的混凝土与普通混凝土相比，对于养护条件的要求更高，施工方在施工过程中应该注意加强对掺加矿粉混凝土的养护，只有加强养护才能有效发挥矿粉或是粉煤灰的作用，有效提升混凝土自身的性能。而如果养护不佳则会影响混凝工业技术土的质量，单靠后期涂刷养护剂的效果并不明显，仍然会出现各种施工质量问题，因而在前期施工方就应该加强对复合混凝土的养护，为混凝土提供专门的存储空间，同时对仓库中的温度和湿度进行控制，温度不可过高或过低，并且要进行一定的保湿工作，以免混凝土出现干裂，影响后期的混凝土质量，进而影响建筑工程的施工质量。

3 结语

矿粉对商品混凝土的影响是多方面的，包括增强混凝土的强度、流动性、和易性等，在使混凝土满足施工需要的同时降低生产成本，施工方可自行进行购置和添加，甚至能够部分取代水泥的作用，在提升建筑项目施工质量的同时提升项目工程的经济效益，值得在施工现场中进行推广，但配置人员应该注意根据具体的施工需求来进行添加，以免影响混凝土本身的性能。